Posiadają jedną ruchomą część - płytkę z utwardzonej stali nierdzewnej. Odprowadzają kondensat okresowo, ze szczelnym zamknięciem. Mogą pracować w warunkach bardzo dużego przegrzania, są niewrażliwe na uderzenia wodne, wpływ korozyjny kondensatu, zamarzanie i wibracje. Odwadniacze termodynamiczne są najlepszym wyborem dla odwodnienia sieci i magistrali parowych.
Zakres średnic: DN 6 do DN 25.
Ciśnienia robocze: do 250 bar.
Materiał korpusu: staliwo, stal nierdzewna, stal stopowa.
Przepustowość: do 1 000 kg/h.
Uniwersalne, dobrze pracują przy zmiennych ilościach kondensatu. Mają bardzo duże przepustowości i natychmiastowo odprowadzają kondensat. Każdy odwadniacz posiada wbudowany automatyczny odpowietrznik, natomiast eliminator korków parowych dostępny jest jako opcja. Odwadniacze pływakowe są najlepszym wyborem dla instalacji z automatyczną regulacją temperatury.
Zakres średnic: DN15 do DN100.
Ciśnienia robocze: do 80 bar.
Materiał korpusu: żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, staliwo, stal nierdzewna.
Przepustowość: do 40 000 kg/h.
Odprowadzają kondensat bez przechłodzenia, mogą pracować w instalacjach pary nasyconej bądź (z zaworem zwrotnym od strony napływu kondensatu) w instalacjach pary przegrzanej. Produkowane są w dużym wyborze średnic gniazd zaworów, co pozwala na dobre dopasowanie do ciśnienia pracy i wymaganej przepustowości.
Zakres średnic: DN15 do DN50.
Ciśnienia robocze: do 62 bar.
Materiał korpusu: żeliwo szare, staliwo, stal stopowa, stal nierdzewna.
Przepustowość: do 9 000 kg/h.
Odwadniacze tej odmiany konstrukcyjnej dobrze dostosowują się do zmian ciśnienia w instalacji i mają znakomite właściwości odpowietrzające, zarówno przy rozruchu jak i w trakcie normalnej pracy instalacji. Przepustowość kondensatu jest duża w stosunku do wielkości odwadniacza, a nowoczesna konstrukcja i kapsułka ze stali nierdzewnej gwarantują długą żywotność urządzenia.
Zakres średnic: DN6 do DN25.
Ciśnienia robocze: do 30 bar.
Materiał korpusu: mosiądz, staliwo, stal nierdzewna.
Przepustowość: do 2 000kg/h.
Odwadniacze bimetaliczne odprowadzają kondensat znacznie przechłodzony. W ten sposób może być odzyskana część ciepła kondensatu, o ile pozwala na to proces technologiczny. Są one odporne na uderzenia wodne i korozyjny kondensat.
Zakres średnic: DN15 do DN100.
Ciśnienia robocze: do 210 bar.
Materiał korpusu: staliwo, stal stopowa, stal nierdzewna.
Przepustowość: do 190 000 kg/h.
Bezobsługowe, hermetycznie zamknięte odwadniacze produkowane ze stali nierdzewnej. W tym wykonaniu dostępne są odwadniacze kapsułkowe, dzwonowe i bimetaliczne.
Zakres średnic: DN15 do DN25.
Ciśnienia robocze: do 45 bar.
Są to odwadniacze z przyłączem o specjalnej konstrukcji, pozwalającym na błyskawiczną wymianę odwadniacza, bez przerywania rurociągu, w którym na stałe zamocowana jest szybkozłączka rurociąg - odwadniacz. Szybkozłączka ta może być zainstalowana w rurociągu poziomym, pionowym, a nawet ukośnym. Uniwersalne połączenie obrotowe pozwala na ustawienie odwadniacza we właściwej pozycji pracy. Operacja wymiany odwadniacza to odkręcenie, a następnie przykręcenie dwóch śrub.
Zakres średnic: DN15 do DN25.
Ciśnienia robocze: do 30 bar.
Materiał korpusu: stal nierdzewna.
Dostępne typy: odwadniacze termodynamiczne, kapsułkowe i dzwonowe.
System Spiratec pozwala w prosty sposób kontrolować pracę odwadniaczy. W skład systemu wchodzą komory zabudowane przed odwadniaczami oraz urządzenia do odczytu (przenośny, kieszonkowy wskaźnik bądź stacjonarne stacyjki zbiorcze).
Ciśnienia robocze: do 32 bar.
Materiał korpusu: żeliwo sferoidalne, stal węglowa, stal nierdzewna.
Pompy porcjowe mogą być wykorzystywane do przepompowywania kondensatu bądź innych cieczy. Czynnikiem napędowym pompy jest para wodna lub sprężone powietrze. Ponieważ nie wymagają energii elektrycznej, są doskonałe do zastosowań w obszarach wilgotnych bądź zagrożonych wybuchem. Nie wymagają znacznych, kilkumetrowych wysokości napływu (bardzo ważne przy gorącym kondensacie - zasada działania pompy porcjowej eliminuje problemy kawitacji!). Mogą pracować zarówno przy wysokich ciśnieniach (do 14 bar), jak i odwadniać aparaturę pracującą pod próżnią.
Wydajność: do 6 000 kg/h.
Są to urządzenia skonstruowane specjalnie dla automatycznego usuwania kondensatu z przestrzeni parowej wymiennika i przetłaczania do instalacji powrotnej kondensatu, w każdych warunkach pracy wymiennika, zarówno przy dużym jak i małym obciążeniu cieplnym (czyli przy wysokim i niskim ciśnieniu pary, a nawet w warunkach podciśnienia). Dzięki temu wyeliminowane zostają problemy związane ze zjawiskiem zawieszania się kondensatu przy znacznie zmieniającej się wydajności instalacji technologicznej.
Wydajność maksymalna:
Czynnik napędowy: para wodna.
Zwarta konstrukcja i niewielka, wymagana wysokość zalania ułatwiają zabudowę w ciasnych pomieszczeniach.
Pozwalają na rozprężenie kondensatu. Powstała para wtórna może być wykorzystana do zasilania odbiorników pary niskociśnieniowej, a rozprężony kondensat zawrócony do kotłowni.